Нет товаров
Иттербиевый волоконный лазерный источник мощностью 750вт.
Общий вес станка 5550 кг;
Поворотное устройство раскроя металлического профиля;
Приводы и передачи: YASKAWA, MOTOVARIO;
Система автоматической смазки;
Режущая голова с водяным охлаждением оптики RAYTOOLS;
Двойной фреоновый контур охлаждения;
Электроника и система сервоприводов расположена в корпусе стойки ЧПУ;
Функциональное П.О. CYPCUT.
1 Товар
Размер рабочей области | 1500х3000мм |
Структура рабочей поверхности, стандартно | Зубчатые ламели |
Высота рабочей области | 120мм |
Тип лазерного источника | Волоконный иттербиевый |
Длина волны лазерной трубки | 1070нм |
Охлаждение | Жидкостное |
Оптимальный теплоноситель | Дистилированная вода |
Модель лазерного источника, стандартно | IPG/RAYCUS |
Мощность лазерного источника, стандартно | 750Вт |
Габариты лазерного источника | 650х900х150мм |
Поворотное устройство раскроя металлического профиля | Реализовано |
Обрабатываемый профиль | Прямоугольный и округлых труб |
Диаметр круглой трубы | 20-150мм |
Размер квадратной трубы | 20-105мм |
Длина обрабатываемой трубы | до 3000мм |
Автоматическая центровка | Реализовано |
Автоматическая подача труб | Реализовано |
Системы комфортной эксплуатации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Системы аварийной защиты |
|
|
|
Обрабатываемые материалы |
|
|
|
|
|
Бренды используемых компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость холостых перемещений XYZ | 150/150/10м/мин |
Векторные ускорения XY | 1.2g |
Точность позиционирования | 0,01мм |
Точность повторения | 0,05мм |
Срок службы лазерного источника (Данные завода изготовителя) | до 100000 ч |
Мотор оси X | Сервомотор Yaskawa мощность 1300Вт |
Привод оси X | Сервопривод Yaskawa |
Передача оси X | Косозубая рейка 24мм и шестерня |
Направляющая оси X | Стальная линейная направляющая квадратного профиля 28мм |
Моторы оси Y | Два Сервомотора Yaskawa суммарной мощностью 3600Вт |
Привод оси Y | Сервопривод Yaskawa |
Передача оси Y | Косозубая рейка 24мм и шестерня |
Направляющие оси Y | Стальные линейные направляющие квадратного профиля 28мм |
Мотор оси Z | Сервомотор Panasonic мощность 800Вт |
Привод оси Z | Сервопривод Panasonic |
Передача оси Z | Косозубая рейка 24мм и шестерня |
Направляющие оси Z | Стальные линейные направляющие квадратного профиля 28мм |
Количество концевых датчиков | 6 шт |
Тип концевых датчиков на Осях X,Y | бесконтактные Omron, 4 шт |
Тип концевых датчиков на Оси Z | контактные, 1 шт / Ёмкостный магнитный, 1 шт |
Система управления | CypCut |
Тип данных | G-code |
Операционная система | Windows 7 |
Дисплей | 21" |
Порт передачи данных | USB, EtherNet, RS485, RS232 |
Язык управляющей программы | Английский |
Объем памяти | 500 ГБ |
Типы допустимых файлов | DXF, DWG и др. |
Минимальный размер перфорации | 0.1мм |
Диаметр коллиматорной линзы | 30мм |
Диаметр фокусирующей линзы | 30мм |
Электропитание | Переменное напряжение(AC) 380V/ Частота, 50HZ |
Потребляемая мощность | <8000w |
Габариты | 5060x3150x1900мм |
Вес(кг) | 5550 |
Родина бренда Raylogic | Россия |
Проектная организация | Реклаб |
Страна производства | КНР |
Контроль качества | Двухуровневый - Представительство Реклаб в КНР/Реклаб(Россия) |
Гарантия | 12 месяцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Новая линейка станков RAYLOGIC FBX выполнена с особой тщательностью:
Рама станка имеет большой вес и произведена с учетом расчетов высоких нагрузок при работе лазерного комплекса. Она прошла через обжиг и подвергнута нормализации в специальных условиях для устранения внутренних напряжений и улучшения структуры металла. Благодаря этому мы смогли добиться показателей ускорения перемещений режущей головы в 1.2-1.6 G. Портал третьего поколения для лазерного комплекса выполняется из авиционного алюминия.
Немаловажная составляющая лазерного комплекса является система приводов и передачи. Передвижение координатной системы происходит по стальным квадратным направляющим и закалённой косозубой рейки.
Серво приводами YASKAWA суммарной мощностью моторов в 5700Вт, безлюфтовыми редукторами MOTOVARIO европейского производства. Благодаря качественных составляющих и высокому уровню реализации, позволяют достигать высоких динамичных характеристик.
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Последнее поколение режущей головы швейцарского бренда RAYTOOLS с улучшенной системой следящего фокуса и регулируемым диапазоном расстояний от 0.3 до10мм. Также изменения коснулись пылезащиты оптических элементов – интегрировано верхнее защитное стекло для предотвращения попадания пыли на оптические элементы. Инструмент рассчитан на высокопродуктивные лазерные комплексы благодаря проработанной системе водяного охлаждения оптики.
Интегрированный электропневматический преобразователь SMC обеспечивает стабильное давление в зоне реза до 25атм. Также П.О. позволяет автоматически переключать газ в зависимости от обрабатываемого вида металла. Подбор параметров раскроя, а также тип газа и его давление происходит автоматически при выборе из библиотеки П.О.
Одномодовые непрерывные иттербиевые волоконные источники RAYCUS/IPG, сочетают в себе высокую стабильность и максимальный ресурс работы до 100 000 часов. Волоконно-оптический тракт обеспечивает передачу излучения. Ресурс оптического волокна такой же как и у лазерного источника. Гарантированный рессурс работы до 50 000 часов в зависимости от интенсивности эксплуатации (до 20% потери мощности).
Система охлаждения S&A с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы.
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П. О:
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно-точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Еще нет отзывов.